프리야 바트| 게시일: 20년 2023월 XNUMX일
제약 제조 분야에서 일할 때 발생할 수 있는 3가지 위험
제약 산업은 작업장의 위험에 관한 기사를 접할 때 가장 먼저 떠오르는 산업이 아닐 것입니다. 그러나 실제로 이러한 현상은 여러분이 상상하는 것보다 더 많이 발생합니다.
업계에서는 각 단계를 규제하고 통제하는 다양한 당국이 있어 깨끗한 이미지를 보여주고 있습니다. 깨끗하고 멸균된 환경에서 의약품을 생산하는 것은 제품의 품질을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 결국 산업이 의약품 생산을 담당할 때 품질이 가장 중요하며 위험이 XNUMX이어야 합니다.
그러나 완제품은 환자의 생명을 구하는 데 도움이 될 수 있지만 생산 과정에서 일부 화학 물질을 다루어야 하는 의료 종사자에게는 위험할 수 있습니다. 약품을 생산하는 과정에서 독성 산업 화학물질에 노출될 수 있으며, 이는 의약품 제조 직원의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 그리고 근무일 내내 흰색 정장과 안전 장비를 착용하는 것은 짜증나는 일처럼 보일 수 있지만, 위험한 화학 물질을 다룰 때 적절한 장비를 갖추는 것은 생명의 은인이 될 수 있습니다.
우리는 제약 사업부에서 일이 잘못되고 암울한 방향으로 전환하는 사례를 많이 찾을 수 있습니다. 아직도, 최근 것 더 이해가 되실 겁니다. 이 블로그가 게시되기 불과 XNUMX일 전에 XNUMX명이 사망했습니다. 인도의 한 의약품 제조 시설에서 명백한 가스 누출로 인해 원자로 폭발이 발생했을 때 최소 15명이 화상을 입었습니다.
그러나 제약 제조 작업자의 안전을 보장하기 위해 많은 지침이 마련되어 있습니다. 이러한 지침이 적절하게 충족된다면 제약 산업은 실제로 작업하기에 매우 안전한 환경이 될 수 있습니다. 제조업체는 작업장에서 발생할 수 있는 모든 위험을 제거할 수 있도록 이러한 지침을 단계별로 따라야 합니다.
그렇다면 의약품 제조에는 무엇이 수반됩니까? 의약품 제조 분야에서 일할 때 직면할 수 있는 정확한 위험은 무엇입니까? 이러한 위험을 어떻게 제거하거나 제한할 수 있습니까?
의약품 제조는 무엇을 의미하나요?
자, 처음부터 시작해 보겠습니다. 약이 환자에게 전달되기까지 여러 단계를 거칩니다. 제조 공정은 초기 단계에서 이루어지며 제약 성분의 XNUMX차 및 XNUMX차 가공이 포함됩니다. XNUMX차 가공은 활성 의약품 성분(API)의 생산이고, XNUMX차 가공에는 활성 성분을 환자에게 적합한 제품으로 전환하는 것이 포함됩니다.
제조 부분이 완성되면 포장, 유통 등 다음 단계가 이어진다. 이미 상상할 수 있듯이 제약 산업에서 발생할 수 있는 잠재적 피해 위험의 대부분은 제조 공정과 관련이 있습니다. 약이 생산되는 단계로 많은 화학물질과 독성물질이 작용하게 됩니다.
이 문제는 의약품 제조 산업의 규모를 고려할 때 더욱 중요해집니다. 이는 매우 중요한 산업입니다. 에 따르면 시장 조사426년 세계 의약품 제조 시장 규모는 2021억 달러로 추정되며, 1,6년에는 2030조 XNUMX천억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
제약 산업은 엄격하게 규제되지만 작업장 위험은 여전히 발생합니다. ㅏ 2018 연구 한 제약회사의 산업 재해를 조사한 보고서에서는 연구 대상 부서 모두에서 위협이 발견되었다고 설명합니다. 전반적인 결과는 제약 회사 부서의 위협 수준이 높다는 것을 나타냅니다. 동일한 연구에서는 독성 증기 및 가스 흡입, 전기 화상, 산 및 부식성 물질 유출, 방사선 노출 등 심각한 부상을 포함하여 의료 종사자에게 영향을 미치는 다양한 위험을 지적합니다.
약물 개발 과정에 대해 더 자세히 알고 싶다면 다음을 읽어보세요. 우리 기사 API가 처음에 어떻게 발견되는지에 대해 설명합니다.
위험은 무엇입니까?
제약 작업자는 다양한 작업장 환경에서 위험에 노출될 수 있습니다. 그러나 가장 심각한 위험은 특히 약물 합성과 관련된 직무를 수행하는 사람들의 경우 발생할 수 있습니다. 위험한 수준의 독성 물질에 노출될 수 있습니다. 그런데 어떤 유해물질이 있나요?
– 생물학적 위험
제약 산업에서는 박테리아, 바이러스, 곰팡이와 같은 감염성 병원체를 자주 실험합니다. 그들은 획기적인 발견을 하고 매일 사람들을 대하는 새로운 방법을 찾습니다. 그러나 제약업계 종사자와 연구자들은 이러한 혁신을 추진하기 위해 이러한 위험한 유기체를 정기적으로 처리해야 합니다. 오염으로 인해 여러 가지 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
– 화학적 위험
위험한 화학물질을 다루는 것은 제약 제조업체의 업무에서 중요한 부분입니다. XNUMX차 및 XNUMX차 처리에 사용되는 많은 화학물질은 실수로 섭취되거나 흡입될 경우 직원의 건강에 매우 위험할 수 있습니다. 화학적 위험에는 가연성/폭발성 물질, 액체 또는 가스, 증기, 고체, 연기, 안개 등과 같은 다양한 물질이 포함됩니다.
– 물리적 위험
제약 제조 환경에서도 일반적입니다. 이는 일반적으로 환경으로 인한 위험과 관련이 있습니다. 여기에는 소음, 온도, 습도, 저온 스트레스(저체온증), 열 스트레스(고체온증), 방사선 등의 예가 포함됩니다. 의약품 제조 공장에서 방사선이 발생하는 이유가 궁금할 것입니다.
실제로 일부 제약 작업에서 UV 조명이 필요할 때 방사선이 발생할 수 있습니다. 자외선은 세포의 DNA(유전자)를 손상시켜 암을 유발할 수 있는 비이온화 방사선의 한 형태입니다. 예를 들어, 비타민 D 생산에는 자외선을 사용하는 과정이 포함됩니다.
이러한 물질이 분말, 액체 또는 크림 형태인 경우 적절한 안전 프로토콜을 실행하면 작업자가 흡수 또는 흡입에 노출될 수 있습니다. 게다가 여기에 관심을 갖고 있는 사람은 의료 종사자들뿐만이 아니다. 예를 들어, 직원의 의복이 오염되면 가족 구성원도 위험에 처할 수 있습니다.
마지막으로 언급할 가치가 있는 점은 컴파운더만이 위험에 처한 유일한 사람이 아니라는 것입니다. 위험한 화학물질을 운반하고 취급하는 것도 매우 위험할 수 있습니다. 훈련받지 않은 직원이 부적절하게 수행할 경우 화학물질 방출로 인해 폭발 및 화재가 발생할 수 있습니다.
위험을 어떻게 제한할 수 있나요?
엄격한 프로토콜과 지침을 따르면 의료 종사자가 직장에서 직면하는 이러한 위험의 대부분은 제거될 수 있습니다. 산업재해를 근절하는 첫 번째 단계는 위험 평가부터 시작됩니다.
작업장의 잠재적 위험을 평가하려면 잘 구현된 위험 평가가 필수적입니다. 실제로 제약산업에서는 철저한 보건 및 안전 위험성 평가를 수행하는 것이 법적으로 의무적입니다. 이는 잠재적 위험과 그 원인을 식별하기 위해 작업장을 검토하는 것으로 구성됩니다.
위험 평가가 확립되면 나머지는 주로 안전 지침을 엄격하게 준수하는 것으로 구성됩니다. 제약 산업에서는 실험실에서 안전 조치를 적절하게 구현하는 것이 법으로 시행됩니다. OSHA(직업안전보건청)는 제조업체에게 실험실을 최대한 안전하게 만드는 방법에 대한 광범위한 지침을 제공합니다.
제조업체는 위험 물질을 취급할 때 모든 근로자가 PPE(개인 보호 장비)를 사용하도록 하여 위험하기 쉬운 환경을 조성할 수 있습니다. 꽤 자명해 보이지만 PPE란 무엇입니까?
글쎄, 그것은 작업자를 보호할 모든 장비로 구성됩니다. 보호복, 장갑, 신발 커버, 보안경 등이 될 수 있습니다.
결론
제약산업은 과거가 아니다cep산업재해 발생에 관한 사항입니다. 의료 종사자들은 직장에서 장시간 서 있거나 앉아 있는 것과 같은 경미한 부상부터 전기 화상과 같은 보다 심각한 부상에 이르기까지 다양한 유형의 산업 재해에 직면할 수 있습니다.
매우 심각한 주제이지만 안전한 작업장을 보장하는 것은 실제로 그렇게 복잡하지 않습니다. 주로 보건 기관에서 제공하는 다음 지침으로 구성됩니다. 업계가 엄격하게 규제되더라도 부상을 최대한 최소화하고 직원의 안전 확보는 지속적으로 이루어져야 한다.
읽어 주셔서 감사합니다!
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